در 4:18 صبح در فوریه 1, 1997, آتش سوزی در Aisin Seiki شرکت کارخانه شماره 1 در جسه, یک صد و شصت کیلومتر در جنوب غربی توکیو. به زودی در شعله های آتش فرو کرده بود گیاه و سوزانده خط تولید ساخته شده است که یک بخش به نام a P-شیر—یک دستگاه مورد استفاده در وسایل نقلیه به زیر و بم ترمز فشار و جلوگیری از لغزیدن. دریچه کوچک بود و ارزان—در مورد اندازه یک مشت و حدود ده دلار در هر کدام—اما ضروری است. این Aisin کارخانه به طور معمول تولید شده تقریبا سی و سه هزار شیر در روز بود و در آن زمان منحصر به فرد تامین کننده بخشی برای Toyota Motor Corporation.
در عرض چند ساعت این قدر از دست دادن آشکار به تویوتا. این شرکت تا به حال به تصویب رسید "فقط در زمان" (J. I. T.) تولید: قطعات مانند P-دریچه های تولید شده با توجه به نیازهای فوری—دقیقا مطابقت تعداد وسایل نقلیه آماده برای مونتاژ—به جای نشستن در اطراف در انبارها. اما آتش در حال حاضر قرار دادن کل سرمایه گذاری در معرض خطر: با هیچ موجودی در انبار وجود دارد فقط به اندازه کافی دریچه به گذشته یک روز. تولید تویوتا وسایل نقلیه بود در مورد سخت کار کردن را متوقف کند. "چنین است که شکنندگی JIT: یک رویداد می تواند فلج کل شبکه و حتی صنایع" مدیریت علمای Toshihiro Nishiguchi و Alexandre Beaudet نشد و سال بعد در یک مطالعه موردی از این قسمت.
تویوتا پاسخ فوق العاده ای بود: شش-سی که صبح در حالی که این کارخانه هنوز سوختن مدیران نشسته اند به سازماندهی تولید P-شیر آلات در کارخانه های دیگر. آن را یک "اتاق جنگ" یکی رسمی به یاد می آورد. بعدی روز یکشنبه کوچک و بزرگ و کارخانه ها و برخی بدون اتصال مستقیم به تویوتا و یا حتی به صنعت خودرو دریافت دستورالعمل های دقیق برای ساخت P-دریچه. فوریه 4th, سه روز پس از آتش سوزی بسیاری از این کارخانه ها تا به حال repurposed ماشین آلات خود را به دریچه. برادر و صنایع یک شرکت ژاپنی بهترین و شناخته شده برای آن چرخ خیاطی و ماشین تحریر اقتباس کامپیوتری فرز دستگاه ساخته شده است که قطعات ماشین تحریر شروع به ساختن P-دریچه. Ad-hoc کار در اطراف ناکارآمد بود—در آن زمان پانزده دقیقه برای تکمیل هر یک از دریچه آن مدیر کل بستری—اما این کشور بزرگترین شرکت دچار مشکل شد و پس از این بحران به حال تبدیل شدن به یک آزمون همبستگی ملی. همه در همه, تویوتا از دست رفته برخی از هفتاد هزار وسایل نقلیه—طرز حیرت انگیزی کوچک شماره داده شده به میلیون ها نفر از سفارشات آن را به انجام است که در سال. تا پایان هفته افزایش یافته بود شیفت و طول ساعت. در این ماه شرکت کرده بود بازگشت.
هر سازمانی می آموزد نقاط قوت و ضعف آن از یک Aisin آتش لحظه—از یک فاجعه است که مارپیچی خارج از کنترل است. چه کسانی از ما در حرفه پزشکی آموخته اند از COVID-19 بحران شده است ناامید کننده ای در جبهه های مختلف. پزشکی نیست یک دکتر با یک کیسه سیاه و سفید پس از همه, آن را به یک شبکه پیچیده از سیستم ها و فرآیندهای. این یک مراقبت های بهداشتی تحویل سیستم—ارائه آنتی بیوتیک ها به یک کودک مبتلا به گلودرد و یا یک کلیه به یک بیمار با نارسایی کلیه. آن است که یک برنامه تحقیقاتی هدایت اکتشافات از آزمایشگاه نیمکت به بالین. این یک مجموعه ای از پروتکل های کنترل کیفیت—بالینی-راهنمای عمل به مواد مخدر و دستگاه مصوبات. و آن است که یک فروم برای تبادل اطلاعات اجازه می دهد برای بهبود مستمر در مراقبت از بیمار است. در هر یک از عرصه های همه گیر نشان داد برخی از نقاط قوت از جمله فرانک شجاعت و نبوغ خود—اما آن را نیز در معرض پنهان شکستگی سکوت آنوریسم نقاط شکنندگی. سیستم های است که ما فکر نقش خود تنظیم self-تصحیح مانند بدن انسان در سلامت خوب—تبدیل به کاملأ پیچیده حساس به تلاطم مانند بدن در طی بیماری بحرانی. هر کس در حال حاضر می پرسد: زمانی که همه چیز به حالت عادی بازگشت? اما به عنوان یک پزشک و محقق و من از ترس که از سر گیری نرمال خواهد سیگنال یک شکست برای یادگیری است. ما نیاز به فکر می کنم در مورد از سرگیری اما در مورد تجدید نظر.
شروع با مراقبت های بهداشتی به عنوان یک سیستم تحویل. در این وضعیت اضطراری ارائه مراقبت مورد نیاز هر دو تجهیزات حفاظت فردی (ماسک ، روپوش و دستکش) برای پرسنل پزشکی و دستگاه های (از جمله اکسیژن و هواکش) برای بیماران. در صورت عدم وجود داروهای موثر مراقبت عمدتا حمایتی است. به عنوان همه گیر پیشرفته تحویل این کالا به بیمارستان ها و درمانگاه باید شبیه به یک soldierly استقرار یک دقیق coördinated پاسخ—تویوتا سوار کردن مجدد زنجیره تامین در عرض چند روز. به جای پزشکی زیرساخت های یکی از ثروتمندترین کشورها از هم جدا افتاد مانند یک slapdash خانه ساخته شده توسط یکی از سه خوک کوچک.
N95 ماسک کسانی که سنگین ماسک صورت با دو تسمه و فلزی پل بینی یک مورد در نقطه است. قبل از همه گیر هر هزینه بین پنجاه سنت و یک دلار یا بیشتر. آنها می آیند در اندازه های مختلف و سبک و در هر سال مراقبت های بهداشتی کارگران باید خود را به اندازه "جا آزمایش" به مطمئن شوید که هوا نمی تواند در اطراف لبه های. (یک پف از aerosolized ساخارین ممکن است اسپری نزدیکی صورت خود را; اگر شما می توانید شناسایی شیرینی ماسک نیست اتصالات به درستی.) روی N95 که برای یک استفاده طراحی شده است برای فیلتر کردن ذرات کوچک به عنوان 0.3 میکرون قطر. در زمان قبل از بیماری همه گیر جهانی, زمانی که من مواجه می شوند یک بیمار مشکوک به آنفلوانزا یا سل می گویند من می خواهم یک قرار داده و دور آن را در biohazard زباله پس از هر بار استفاده.
اما اواسط بحران که نیاز به این ماسک در بیمارستان ها و درمانگاه بود حاد پزشکان و پرستاران زد ، یک متخصص بیهوشی از نیوجرسی به من گفت که او مجبور به استفاده مجدد از ماسک خود را برای تمام روز: "ما یکی در هر شیفت در هر روز است." خود پرسنل پرستاری گفت: در ابتدا کردم هیچ کدام. ساکن در بوستون که مشغول به کار در یک E. R. به من گفت که او تا به حال هیچ N95 ماسک تا پایان ماه مارس; چند که در دسترس بودند این سایت متعلق به کارکنان پزشکی انجام لوله و bronchoscopies—روش های است که می تواند ارسال ویروسی ذرات هوابرد و مطرح بالاترین خطر ابتلا به عفونت. او به یاد می آورد با دیدن یک بیمار با علائمی که می تواند نشانه COVID-19: "وقتی که من رفت و به بررسی او را من تا به حال فولاد ماسک"—ساده clothlike پوشش چکه کن در دو طرف—"و سپر صورت من تا به حال شده است برای تمیز کردن و استفاده مجدد از یک ماه."
همه ما شنیده داستان در مورد غیبت از ماسک در بیمارستان; ما می دانیم که تولید شد به طور معمول برون سپاری به تامین کنندگان در چین است که ثروت بسیار سرایت ساخته شده است که این دستگاه پس لازم است. در ضمن کمبود این توده-تولید پنجاه درصد موارد imperilled ایمنی ما پرسنل پزشکی. سوال این است: چرا ؟ روز پس از Aisin آتش یک ماشین تحریر کارخانه قرار دادن ترمز-اجزای سیستم. چرا نبودند تامین کنندگان ما در پاسخ با همان فوریت و انعطاف پذیری?
داستان مایک بون تولید کننده در نورث ریچلند هیلز تگزاس ارائه می دهد برخی از سرنخ. خود شرکت پرستیژ Ameritech که او و شرکای خود را آغاز پانزده سال پیش است میان این کشور بزرگترین تولید کنندگان داخلی از فولاد و N95 ماسک. چرا که شرکت هایی که منتقل تولید در خارج از کشور—از جمله بون قدیمی, کارفرما, Kimberly-Clark—تضعیف خواهد او را در قیمت او اغلب به حال زمان سخت فرود سفارشات. "بیمارستان ها به طور معمول نمی سفارش ماسک به عنوان خریداران فردی" او به من گفت. او عمدا با کوچکترین تگزاس لگدمال. به جای آنها مذاکره قرارداد به عنوان اعضای یک گروه خرید سازمان به نمایندگی از صدها یا هزاران نفر از بیمارستانها—و به عنوان بون توضیح داد از G. P. O. همیشه "را انتخاب ارزان ترین پیشنهاد." کسب و کار خود تلاش می کرد. در سال 2009 هر چند آماده سازی شد برای H1N1 پاندمی آنفلوانزا و بون خواسته شد تا سطح شیب دار به خود را تولید ماسک صورت برای دیدار با تقاضا پیش بینی. "ما خریداری قدیمی Kimberly-Clark کارخانه" او به یاد می آورد. "ما مجهز آن را با ماشین آلات جدید. ما استخدام فوق العاده صد و پنجاه نفر است. و سپس هنگامی که آن را به پایان رسید, همه چیز از هم پاشید. مردم به ما کمک کرد که رفت و برگشت به خارجی ساخته شده ماسک. بنابراین ما تا به حال به غیر روحانی کردن همه این افراد است." بون تقریبا ورشکسته شد. "بیمارستان های وعده داده شده به حفظ ما به عنوان تامین کنندگان پس از آنفولانزا." اما وعده ها نه قرارداد. "ما فقط ساده," او گفت:.